사출 성형의 기본 이해

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"사출 성형 부품은 어디에나 있습니다"라고 Kyra Stawson은 말합니다. 세계 최대 디지털 제조 시장인 Xometry의 기술 영업 엔지니어는 계속해서 사출 성형 부품은 "소모품, 의료, 항공우주 및 국방에 이르기까지 집 주변에서 볼 수 있는 모든 것"에서 찾을 수 있다고 설명합니다. (여기에서 더 많은 사출성형 제품을 확인하세요.)

사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형 도구에 주입한 다음 응고된 부품으로 배출하는 제조 공정입니다. 제조업 분야의 최신 유행어처럼 보일 수도 있지만 실제로는 100년이 넘는 역사를 갖고 있습니다. Isaiah 형제와 John Hyatt 형제는 1872년에 머리 빗, 단추 및 기타 소형 제품을 만들기 위한 최초의 성형 기계를 발명했습니다.

"이것은 대량의 부품에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 가공 방법입니다."라고 Stawson은 말합니다.

현재 Xometry 웹사이트에 3D CAD 파일을 업로드하면 단 몇 초 만에 견적을 받을 수 있습니다. 메릴랜드주 게이더스버그에 본사를 둔 이 글로벌 회사는 제조를 위한 설계(DFM) 피드백을 통해 견적에 대해 24시간 응답을 제공합니다. Xometry의 사출 성형 부품 리드 타임은 영업일 기준 10일부터 시작됩니다.

사용 가능한 사출 성형 기계에는 단일, 다중 캐비티 및 제품군 금형이 포함됩니다. 알루미늄 및 강철 금형 유형을 사용할 수 있습니다. 금형이 가공될 때 금형 캐비티 공차는 +/- 0.005"입니다. 수축률을 계산할 때 +/- 0.002"가 더 추가됩니다. 즉, 중요한 기능의 경우 더 엄격한 공차가 필요한 경우 Xometry는 강철 안전 조건으로 가공할 수 있습니다.

생산 등급은 일반적으로 클래스 102-104이며, 클래스 101은 매우 높은 생산 금형에 사용되고 클래스 105는 간단한 프로토타입에 사용됩니다. Xometry의 사출 성형 금형 클래스에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트(여기)에 있는 편리한 차트를 참조하십시오. 여기서는 경질 및 연질 수지, 성형용 엘라스토머 및 합성 고무, 맞춤형 공급 재료를 포함하는 플라스틱 사출 성형 재료 목록도 찾을 수 있습니다. Xometry의 다양한 사출 성형 마감재에 대한 가이드도 찾을 수 있습니다.

키라 스토슨(KS): 우리와 경쟁사 사이에는 많은 차별화 요소가 있습니다. 가장 큰 것은 파트너 네트워크를 통해 운영할 수 있는 능력입니다. 우리의 네트워크는 기능을 포함하여 실제로 테이블에 많은 이점을 제공합니다.

우리 경쟁의 대부분은 한 지붕 아래서 어떤 역량을 보유하고 있는지로 제한되어 있지만, 다른 성형업체가 할 수 없는 일을 할 수 있는 5,000명 이상의 파트너와 나가서 대화를 나눌 수 있습니다. 좀 더 깊이 들어가 보면, 한 지붕 아래에 있는 것만으로 제한된다면 우리처럼 복잡한 사이드 액션이나 기하학적 구조를 수행하지 못할 수도 있습니다.

그 외에도 또 다른 중요한 차별화 요소는 재료 선택입니다. 재고로 보관하고 있는 표준 자재 목록이 있을 수 있으며 실제로 그 목록 밖에서는 노력하지 않을 수 있습니다. 여기 Xometry에서는 프로젝트에 필요한 자재를 주문하므로 제조 위치에서 상업적으로 이용 가능한 한 모든 자재를 조달할 수 있습니다.

캔사스 : 대부분은 그냥 "내 부품을 만들어 줄 수 있나요?"입니다. 우리는 부품 생산에 있어서 다른 회사보다 훨씬 더 광범위한 역량을 갖추고 있습니다. 그들은 우리에게 와서 "이걸 만들 수 없다는 피드백을 다른 곳에서 받았는데, 만들 수 있나요?"라고 말합니다. 그리고 종종 우리는 모든 프로젝트에 대한 솔루션을 갖기 위해 노력하기 때문에 그렇다고 대답합니다.

우리는 어떠한 견적도 제공하지 않을 수 있도록 노력하고 싶습니다. 우리는 해결책을 찾고 싶습니다. 우리의 목표는 고객의 초기 설계 의도에 가까운 부품을 생산하는 것입니다.

캔사스: 사출 성형을 선택하는 데에는 몇 가지 요소가 있습니다.