Q&A: 3D 프린팅과 사출 성형의 장점을 결합한 AddiFab

"자유형 사출 성형은 사출 성형을 대체하거나 적층 제조를 대체하는 것이 아니며 두 기술을 보완하는 것입니다."

2019년 10월 3일

09:44

AddiFab

지난 달,AddiFab에 전시됨TCT 쇼그 모습을 선보였던 곳TCT 어워드-최종 후보자유형 사출 성형 기술. 이번 쇼에서 CEO Lasse G. Staal은 자유형 사출 성형의 역량, 회사가 목표로 삼고 있는 시장의 격차, 그리고미쓰비시화학.

TCT: AddiFab은 올해 TCT 하드웨어 어워드(비폴리머 시스템) 최종 후보에 올랐습니다. FIM(자유형 사출 성형)이 제조업체에 적합한 이유를 설명해 주시겠습니까?

라세 스틸: "많은 회사에서 적층 제조가 제품의 요구 사항을 충족시키지 못하기 때문에 이는 타당합니다. 프로토타입을 만들 수 있지만 프로토타입으로 생활하는 회사는 거의 없습니다. 서비스 부서에서는 그렇지만 최종 시장용 제품을 제조하는 회사는 없습니다. , 시제품에 대한 보상은 아니고 제품에 대한 보상을 하고, 3D 프린터가 완제품에 필요한 재료를 가공하지 못하면 문제가 발생합니다. 생산으로 전환하면 프린터에서 성형으로 변경해야 합니다. 이는 새로운 검증, 새로운 재료, 추가 시간, 추가 비용, 추가 위험을 수반하기 때문에 위험한 프로세스입니다."

TCT: FIM 프로세스를 처음부터 끝까지 설명해 주실 수 있나요?

엘에스: "제조업체는 구성 요소의 기존 CAD 파일로 시작합니다. 해당 CAD 파일을 가져오고 구성 요소를 반전시켜 캐비티를 생성합니다. 이는 사출 성형기가 구성 요소를 만드는 데 필요한 것입니다. 우리는 캐비티를 금형 본체에 넣습니다. 입구와 출구가 있는 금형 본체를 잘라서 3D 프린터에 넣습니다.

"인쇄 후에는 표준이거나 우리 재료에 특화된 세척 및 후경화가 있습니다. 표준인 사출 성형이 있는데, 사출 성형기가 교체해야 할 유일한 것은 형상을 형성하는 조각 부분입니다. "주입되는 재료입니다. 일반적으로 금속 인서트를 사용합니다. 이 경우에는 3D 프린팅된 폴리머 인서트입니다. 그런 다음 인서트에서 부품을 꺼내기 위해 탈형하고 트리밍 및 검사를 마친 후 작업이 완료됩니다."

TCT: 적층 제조와 사출 성형 사이에 사용 가능한 재료의 차이는 많은 제조업체의 고충사항입니다. 이 FIM은 이를 어떻게 해결합니까?

엘에스: "우리가 시도한 것은 3D 프린팅의 이점과 사출 성형의 이점을 결합하여 동일한 낮은 시작 비용, 짧은 리드 타임 및 설계 자유를 얻을 수 있는 플랫폼을 만드는 것이지만 기본은 사출 성형입니다. 즉, 사출 성형 사용자가 일반적으로 가공하려는 모든 재료, 자동차 산업의 모든 사전 인증 등급, 항공우주 산업의 모든 사전 인증 등급, 의료 기기에 사용되는 재료 등을 처리할 수 있습니다. 생체 적합성도 있어야 합니다. 이러한 재료의 대부분은 3D 프린팅 가능한 재료로 사용할 수 없지만 FIM을 사용하면 기성품으로 처리할 수 있습니다."

TCT: 제조 공간에서 메우려는 격차는 무엇입니까?

엘에스: "시제품 제작과 생산 사이의 격차는 많은 3D 프린팅 솔루션으로 실제로 해결되지 않고 있으며, 많은 재료 제조업체가 사출 성형 가능한 재료를 적층 제조 작업 흐름에 적용하는 데 어려움을 겪고 있습니다. FIM은 우아한 크로스 오버입니다. 사출 성형을 대체하는 것도 아니고, 적층 가공을 대체하는 것도 아니고, 두 기술을 보완하는 것입니다. 많은 응용 분야가 이상적으로 제공되기 때문에 필라멘트를 만든다면 AddiFab이 두렵지 않을 것입니다. 하지만 프로토타입부터 생산까지 최대한 원활하게 확장하기를 원하는 회사와 사출 성형을 사용하는 회사의 경우 자유롭게 디자인하여 프로토타입을 제작할 수 있는 더 나은 플랫폼이 절실히 필요하다고 생각합니다. 짧은 리드 타임, 낮은 첨가제 비용, 그리고 기존 사출 성형으로 원활하게 확장할 수 있습니다.